Tünel sonlandırıcılar, düşük işçilik nedeniyle kuru temizleme tesislerinde, ticari tekstil çamaşırhanelerinde ve tıbbi çamaşırhanelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
talep ve hızlı yatırım getirisi. Tünel sonlandırıcı, büyük kumaşlardaki kırışıklıkları ortadan kaldıran sürekli bir giysi bitirme makinesidir.
Tek geçişte çok sayıda giysi. İlk olarak giysiler kumaş esnekliğini arttırmak için buhar odasına girer. Sonraki, güçlü sıcak hava akışı
kumaş boyunca oluşan kırışıklıkları giderir. Son olarak giysiler makineden çıkmadan önce soğutulur ve soğuk havayla sabitlenir.
Neden Tünel Sonlandırıcıyı Seçmelisiniz?
Çoğu fabrikada giysi son terbiyesi, doğrudan işçilik maliyetlerinin %60 ila %70'ini oluşturur. Bir tünel son işlemcisi tarafından işlendikten sonra yalnızca
yakalar, manşetler ve detaylı parçaların manuel rötuşlanması gerekir. Fabrikalar işçilik maliyetlerini %30 ila %50 oranında azaltabilir. Bu doğrudan temel alınarak hesaplanır.
işgücü tasarrufu, geleneksel manuel çalışmaya kıyasla ilk yatırım, daha düşük enerji tüketimi ve daha az zemin alanı kullanımı.
Tünel Sonlandırıcı ile Form Sonlandırıcı Arasındaki Fark
Form sonlandırıcı, nispeten düşük verimlilikle toplu işlemeyi benimser. Tünel sonlandırıcı, sürekli olarak tam otomatik bir sistemdir.
bitirme ve kırışıklık giderme, çok daha yüksek üretkenlik sağlar. Tünelde bitirme çalışmalarının yaklaşık yüzde 90'ı tamamlandı.
Giysilerin konveyör askıları aracılığıyla buhar-hava tüneline sürekli olarak girip çıkmasıyla.
Karşılaştırma: Tünel Sonlandırıcı ve Form Sonlandırıcı
**Tünel Sonlandırıcı**
- Sürekli işleme
- Toplu işleme için optimize edilmiş buhar ve sıcaklık kontrolü
- Çıkış: Saatte 450 ila 5.000 parça
- Çeşitli giysilerle uyumludur: gömlekler, etekler, elbiseler, paltolar, pantolonlar, tişörtler, sweatshirtler ve spor giysiler
**Form Sonlandırıcı**
- Toplu işleme modu
- Tek seferde yalnızca tek parça işlediğinden buhar ve sıcaklık tam olarak optimize edilemez
- Çıkış: saatte yaklaşık 70–100 parça
- Yalnızca belirli tek giysi kategorileri için uygundur Son teknoloji tünel kaplamaları paslanmaz çelikten üretilmiştir ve yalıtımlıdır
termal malzemeler. Katı hal kontrolörleri veya mikroişlemcilerle donatılmış olup, buharın kalma süresini, konveyör hızını,
kurutma odası sıcaklığı, hava akış hacmi ve giysi geçiş hızı.
Tünel Sonlandırıcının Çalışma Modülleri
Ön Arıtma Modülü
Çoğu giysi ön işlem gerektirmez. Ancak pamuk ve keten gibi özel doğal elyaf kumaşlar
büyük ölçüde ön tedavi üzerinde. Bu elyaflardan yapılan giysiler, buharı daha iyi emmek için orta sıcaklıktaki havayla önceden ısıtılır.
Buhar, doğal lifleri yumuşatır ve ütüleme sırasında kırışıkların giderilmesini çok daha kolay hale getirir. %25-%35 nem içeriği en uygunudur
ıslak-kuru işleme koşulları.
Ütü Modülü
Ütüleme döngüsü, giysinin uygun şekilde düzenlenmesine ve optimum buhar dolaşımına bağlıdır. arasında büyük boşluklardan kaçınmak önemlidir.
giysiler asılı. Konveyör tamamen yüklendiğinde, sıcak hava giysilerin çevresinden ziyade içinden akar. Giysiler
Bitirme sırasında sallanmadan sabit kalır.
Steam Uygulama Modülü
Buhar dozajı kumaş tipine, giysinin başlangıçtaki nem durumuna ve bitirme kalitesi gerekliliklerine göre büyük ölçüde değişir. Buhar
hacim kumaş malzemesine göre belirlenir. Farklı nem geri kazanımı ve elastik geri kazanımı olan elyaflar, farklı buhar türleri gerektirir. İçin
nem geri kazanımı yüksek pamuk, doymuş ıslak buhar tercih edilir. Doymuş buhar, suyun atmosferik sıcaklıkta 100°C'ye kadar ısıtılmasıyla oluşturulur.
basınç. Aşırı ısıtılmış kuru buhar, nem geri kazanımı düşük olan sentetik elyaflar için uygundur. Aşırı buhar giysilerin gevşek olmasına neden olur
ve yeniden kırışabilir, yetersiz buhar ise ütüleme kalitesinin düşmesine neden olur. Birinci sınıf tünel bitiriciler çok akışlı buhar odasını benimser
Basit doğrudan buhar püskürtmek yerine buharın kumaşa eşit ve iyice nüfuz etmesini sağlayan tasarım. Yüksek kaliteli son işlem dayanır
Buhar hacminin ve hava akışı modunun hassas şekilde düzenlenmesi.
Isıtmalı Hava Sirkülasyon Modülü
Tünel içerisinde yüksek hızda titreşen dolaşan hava 186°C'ye kadar ulaşabilmektedir. Oda, enerji tasarruflu hava sirkülasyonu ile donatılmıştır
Tutarlı çalışma sıcaklığını korumak ve her türlü kırışıklığı ortadan kaldırmak için cihazlar. Genellikle arasına bir hava perdesi takılır.
buharı izole etmek, ısı kaybını önlemek ve enerji verimliliğini artırmak için buhar modülü ve hava sirkülasyon modülü.
Son İşlem Sonrası Modül
Bitmiş giysiler düz ve tamamen kurumuş olarak çıkar, özellikle astarlı giysiler. Hava nozulları sıcaklık kontrollü hava akışını
Şekillendirmeyi tamamlamak için alt kısım. Hava perdesi buharın yoğunlaşmasını önler ve giysilerde su damlacıklarının lekelenmesini önler.
Tünel Sonlandırıcının Temel Bileşenleri
Konveyör Sistemi
Konveyör hattındaki uygun askı düzeni, giysilerin askılara yüklenmesi kadar önemlidir. Konveyör
sistem yağsız ve temiz olmalıdır. Yükleyici ve askı kancası tasarımı tüm yaygın askı tiplerine uyum sağlayacaktır. Üniformayı korumak önemli
boş kancalar olmadan aralık. Tünel son işlemcileri tam yükte en iyi performansı gösterir. Yoğun şekilde düzenlenmiş giysiler hava sırasında birbirini dengeler
sirkülasyon, titremeyi azaltır ve sıcak havanın kumaş katmanlarından verimli bir şekilde geçmesini sağlar.
Tünel Dolap Gövdesi
Dolap, pas ve kumaş lekelenmesini önlemek için paslanmaz çelik veya Teflon kaplı malzemeden yapılacaktır. Paslanmaz çelik aynı zamanda ısıyı da yansıtır
Daha iyi enerji tasarrufu için tünele geri dönün. Kabinin ısı yalıtımı esastır. Kabine gömülü yalıtım katmanları
duvar, ısıtıcının sık sık çalıştırılmasına gerek kalmadan sabit iç sıcaklığı korur ve enerji maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
Tünel Sonlandırıcı Satın Almadan Önce Önemli Noktalar
1. Buhar üretim maliyeti yakıt türüne göre değişir; Genel olarak gaz yakıtlı kazanların işletme maliyetleri elektrikli kazanlara göre daha düşüktür.
2. Buhar geri kazanım fonksiyonu enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır; Buhar geri dönüşümü olan modeller, işletme maliyetinden çok daha fazla tasarruf sağlar.
3. Tünel bitiriciler, yalnızca birkaç dakikalık günlük rutinle uzun vadeli sürekli çalışmayı ve 24 saat üretimi destekler
Bakım.
5. Farklı giysi kategorileri uyumlu askılar gerektirir; Konveyör sistemi çok tip standart askılarla uyumlu olmalıdır.
6. Operasyonel maliyeti ve ROI'yi hesaplamak için satın almadan önce güç tüketimini ve buhar tüketimini doğrulayın. Bakım sarf malzemesi tüketimi az olan ekipmanları tercih edin. 7. Uzun mesafe taşıma ve depolama, giysilerde tuhaf kokulara neden olabilir. Modern tünel son işlemcileri, istenmeyen kokuları etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için son işlem odasında koku püskürtme modülleri ile donatılabilir.
