Tunnelbehandlare används ofta i kemtvättsanläggningar, kommersiella textiltvätterier och medicinska tvättanläggningar på grund av låg arbetskraft
efterfrågan och snabb avkastning på investeringen. En tunnelfinisher är en kontinuerlig plaggbearbetningsmaskin som tar bort rynkor från stora
mängder plagg i ett pass. Först kommer plaggen in i ångkammaren för att förbättra tygets flexibilitet. Därefter ett kraftfullt varmluftflöde
tar bort rynkor längs tyget. Till sist kyls plaggen och stelnas med kall luft innan de lämnar maskinen.
Varför välja en tunnelfinisher?
I de flesta fabriker står efterbehandling av plagg för 60 % till 70 % av de direkta arbetskostnaderna. Endast efter bearbetning av en tunnelbehandlare
kragar, manschetter och detaljerade delar behöver manuell bättring. Fabriker kan sänka arbetskostnaderna med 30 % till 50 %. Detta beräknas utifrån direkt
arbetsbesparingar, initial investering jämfört med traditionellt manuellt arbete, lägre energiförbrukning och minskad golvyta.
Skillnaden mellan Tunnel Finisher och Form Finisher
En blankettbehandlare använder batchbearbetning med relativt låg produktivitet. En tunnelfinisher är ett helautomatiskt system med kontinuerlig
efterbehandling och borttagning av rynkor, vilket ger mycket högre produktivitet. Cirka 90 % av efterbehandlingsarbetet är klart inne i tunneln,
med plagg som kontinuerligt rör sig in och ut ur ång-luft-tunneln via transportörhängare.
Jämförelse: Tunnel Finisher vs Form Finisher
**Tunnelfinisher**
- Kontinuerlig bearbetning
- Optimerad ånga och temperaturkontroll för batchbearbetning
- Output: 450 till 5 000 stycken per timme
- Kompatibel med olika plagg: skjortor, kjolar, klänningar, kappor, byxor, T-shirts, tröjor och sportkläder
**Form Finisher**
- Batchbearbetningsläge
– Ånga och temperatur kan inte optimeras helt eftersom den endast bearbetar en bit åt gången
- Output: cirka 70–100 stycken per timme
- Endast lämplig för specifika enstaka kategorier av plagg. Toppmoderna tunnelbehandlare är byggda med rostfritt stål och isolerade
termiska material. Utrustade med halvledarkontroller eller mikroprocessorer, reglerar de exakt ånguppehållstid, transportörhastighet,
torkkammarens temperatur, luftflödesvolymen och plaggets passagehastighet.
Arbetsmoduler för tunnelfinisher
Förbehandlingsmodul
De flesta plagg kräver ingen förbehandling. Men speciella naturfibertyger som bomull och linne är beroende av
mycket på förbehandling. Plagg gjorda av dessa fibrer förvärms med måttlig luft för att bättre absorbera ånga.
Ånga mjukar upp naturliga fibrer, vilket gör det mycket lättare att ta bort rynkor under strykning. En fukthalt på 25%–35% är det optimala
villkor för våt-till-torr-bearbetning.
Strykmodul
Strykcykeln beror på korrekt plaggarrangemang och optimal ångcirkulation. Det är viktigt att undvika stora klyftor mellan
hängande plagg. När transportören är fulladdad strömmar varm luft genom plaggen snarare än runt dem. Plagg ska
förbli stabil utan att skaka under efterbehandling.
Steam-applikationsmodul
Ångdoseringen varierar mycket beroende på tygtyp, initialt plaggs fukttillstånd och krav på efterbehandlingskvalitet. Ånga
volymen bestäms av tygmaterialet. Fibrer med olika fuktåtervinning och elastisk återvinning kräver olika ångtyper. För
bomull med hög fuktåtervinning, mättad våt ånga föredras. Mättad ånga bildas genom att värma vatten till 100°C i atmosfären
tryck. Överhettad torr ånga är lämplig för syntetiska fibrer med låg fuktåtervinning. Överdriven ånga kommer att göra plaggen slappa
och åter skrynkliga, medan otillräcklig ånga leder till dålig strykkvalitet. Premium tunnelbehandlare använder flerströms ångkammare
design som gör att ånga kan penetrera tyget jämnt och grundligt, istället för enkel direkt ångsprutning. Högkvalitativ efterbehandling är beroende av
på exakt reglering av ångvolym och luftflödesläge.
Uppvärmd luftcirkulationsmodul
Inuti tunneln kan höghastighetsvibrerande cirkulerande luft nå upp till 186°C. Kammaren är försedd med energieffektiv luftcirkulation
enheter för att bibehålla en jämn arbetstemperatur och eliminera alla typer av rynkor. En luftridå installeras vanligtvis mellan
ångmodul och luftcirkulationsmodul för att isolera ånga, förhindra värmeförlust och förbättra energieffektiviteten.
Efterbearbetningsmodul
Färdiga plagg kommer ut platt och helt torkade, speciellt fodrade kläder. Luftmunstycken blåser temperaturkontrollerat luftflöde från
botten för att slutföra formningen. Luftridån förhindrar ångkondensering och undviker vattendroppar på plaggen.
Nyckelkomponenter i Tunnel Finisher
Transportörsystem
Rätt upphängning på transportbanan är lika viktigt som att lasta plagg på galgar. Transportören
systemet måste vara oljefritt och rent. Utformningen av lastaren och hängkroken ska anpassas till alla vanliga hängare. Det är viktigt att hålla enhetlig
mellanrum utan tomma krokar. Tunnelbehandlare presterar bäst vid full last. Tätt anordnade plagg stabiliserar varandra under luft
cirkulation, minskar skakningar och säkerställer att varm luft passerar effektivt genom tygskikten.
Tunnelskåpskropp
Skåpet ska vara tillverkat av rostfritt stål eller teflonbelagt material för att undvika rost och tygfläckar. Rostfritt stål reflekterar också värme
tillbaka in i tunneln för bättre energibesparing. Värmeisolering av skåpet är viktigt. Isoleringsskikt inbäddade i skåpet
väggen bibehåller en stabil innertemperatur utan frekvent aktivering av värmaren, vilket effektivt minskar energikostnaderna.
Nyckelpunkter innan du köper en tunnelfinisher
1. Kostnaden för ångproduktion varierar beroende på bränsletyp; i allmänhet har gaseldade pannor lägre driftskostnader än elpannor.
2. Ångåtervinningsfunktionen minskar energiförbrukningen avsevärt; modeller med ångåtervinning sparar mycket mer driftskostnader.
3. Tunnelbehandlare stödjer långvarig kontinuerlig drift och produktion dygnet runt med bara några minuters daglig rutin
underhåll.
5. Olika plaggkategorier kräver matchade galgar; transportörsystemet måste vara kompatibelt med standardhängare av flera typer.
6. Verifiera strömförbrukning och ångförbrukning före köp för att beräkna driftskostnad och ROI. Föredrar utrustning med låg underhållsförbrukning. 7. Långdistanstransport och förvaring kan orsaka speciella lukter på plaggen. Moderna tunnelbehandlare kan utrustas med doftsprutmoduler i efterbearbetningskammaren för att effektivt eliminera oönskade lukter.
