Туннельные финишные машины широко используются в химчистках, коммерческих текстильных прачечных и медицинских прачечных из-за низкой трудоемкости.
спрос и быстрая окупаемость инвестиций. Туннельная финишная машина — это машина непрерывного действия для отделки одежды, которая разглаживает складки на крупных изделиях.
количество одежды за один проход. Сначала одежда попадает в паровую камеру, чтобы повысить гибкость ткани. Далее мощный поток горячего воздуха
убирает складки вдоль ткани. Наконец, перед выходом из машины одежда охлаждается и обдувается холодным воздухом.
Почему стоит выбрать туннельный финишер?
На большинстве фабрик постобработка одежды составляет от 60% до 70% прямых затрат на рабочую силу. После обработки туннельным финишером только
воротники, манжеты и детали требуют ручной доработки. Заводы могут сократить затраты на рабочую силу на 30–50%. Это рассчитывается на основе прямого
экономия труда, первоначальные инвестиции по сравнению с традиционным ручным трудом, более низкое потребление энергии и уменьшение занимаемой площади.
Разница между туннельным финишером и финишером форм
Финишная машина использует пакетную обработку с относительно низкой производительностью. Туннельный финишер — это полностью автоматизированная система непрерывного действия.
финишная обработка и удаление складок, что обеспечивает гораздо более высокую производительность. Внутри тоннеля выполнено около 90% отделочных работ.
при этом одежда непрерывно перемещается в паровоздушный туннель и из него через конвейерные вешалки.
Сравнение: туннельный финишер и финишер форм
**Туннельный финишер**
- Непрерывная обработка
- Оптимизированный контроль пара и температуры для пакетной обработки.
- Производительность: от 450 до 5000 штук в час.
- Совместим с различной одеждой: рубашками, юбками, платьями, пальто, брюками, футболками, толстовками и спортивной одеждой.
**Финишер**
- Режим пакетной обработки
- Пар и температуру невозможно полностью оптимизировать, поскольку одновременно обрабатывается только одна деталь.
- Производительность: примерно 70–100 штук в час.
- Подходит только для определенных категорий одежды. Современные туннельные финишеры изготовлены из нержавеющей стали и изолированы.
тепловые материалы. Оснащенные полупроводниковыми контроллерами или микропроцессорами, они точно регулируют время пребывания пара, скорость конвейера,
температура сушильной камеры, объем воздушного потока и скорость прохождения одежды.
Рабочие модули туннельного финишера
Модуль предварительной обработки
Большинство предметов одежды не требуют предварительной обработки. Тем не менее, используются специальные ткани из натуральных волокон, такие как хлопок и лен.
сильно на предварительном лечении. Одежда из этих волокон предварительно нагревается воздухом умеренной температуры для лучшего поглощения пара.
Пар смягчает натуральные волокна, что значительно облегчает разглаживание складок во время глажки. Оптимальная влажность 25–35 %.
Условия для влажной обработки.
Гладильный модуль
Цикл глажки зависит от правильного расположения одежды и оптимальной циркуляции пара. Важно избегать больших разрывов между
висящая одежда. Когда конвейер полностью загружен, горячий воздух проходит сквозь одежду, а не вокруг нее. Одежда должна
оставаться стабильным, не трясясь во время отделки.
Модуль приложения Steam
Дозировка пара сильно варьируется в зависимости от типа ткани, исходного состояния влажности одежды и требований к качеству отделки. Пар
объем определяется материалом ткани. Волокна с разной влагоотдачей и упругим восстановлением требуют разных типов пара. Для
хлопок с высоким содержанием влаги, предпочтительным является насыщенный влажный пар. Насыщенный пар образуется при нагревании воды до 100°С при атмосферном давлении.
давление. Перегретый сухой пар подходит для синтетических волокон с низким возвратом влаги. Избыток пара сделает одежду мягкой.
и повторно мнется, а недостаточное количество пара приводит к ухудшению качества глажки. В туннельных финишных машинах премиум-класса используется многопоточная паровая камера.
Конструкция, позволяющая пару равномерно и тщательно проникать в ткань вместо простого прямого распыления пара. Качественная отделка зависит
на точном регулировании объема пара и режима воздушного потока.
Модуль циркуляции воздуха с подогревом
Внутри туннеля высокоскоростная вибрирующая циркуляция воздуха может достигать температуры 186°C. Камера оснащена энергоэффективной циркуляцией воздуха.
устройства для поддержания постоянной рабочей температуры и устранения всех типов складок. Воздушная завеса обычно устанавливается между
паровой модуль и модуль циркуляции воздуха для изоляции пара, предотвращения потерь тепла и повышения энергоэффективности.
Пост-финишный модуль
Готовая одежда выходит ровной и полностью высушенной, особенно одежда на подкладке. Воздушные форсунки выдувают поток воздуха с регулируемой температурой из
дно, чтобы завершить формирование. Воздушная завеса предотвращает конденсацию пара и появление пятен от капель воды на одежде.
Ключевые компоненты туннельного финишера
Конвейерная система
Правильное размещение одежды на конвейере так же важно, как и загрузка одежды на вешалки. Конвейер
Система должна быть обезжиренной и чистой. Конструкция погрузчика и крюка вешалки должна соответствовать всем распространённым типам вешалок. Очень важно соблюдать единообразие
расстояние без пустых крючков. Туннельные финишеры работают лучше всего при полной нагрузке. Плотно расположенные предметы одежды стабилизируют друг друга на воздухе.
циркуляция, уменьшающая тряску и обеспечивающая эффективное прохождение горячего воздуха через слои ткани.
Корпус туннельного шкафа
Шкаф должен быть изготовлен из нержавеющей стали или материала с тефлоновым покрытием во избежание ржавчины и пятен на ткани. Нержавеющая сталь также отражает тепло.
обратно в туннель для лучшего энергосбережения. Теплоизоляция шкафа имеет важное значение. Изоляционные слои встроены в шкаф
Стена поддерживает стабильную внутреннюю температуру без частого включения нагревателя, что эффективно снижает затраты на электроэнергию.
Ключевые моменты перед покупкой туннельного финишера
1. Стоимость производства пара зависит от типа топлива; Как правило, газовые котлы имеют более низкие эксплуатационные расходы, чем электрические котлы.
2. Функция рекуперации пара значительно снижает потребление энергии; модели с рециркуляцией пара экономят гораздо больше эксплуатационных расходов.
3. Туннельные финишеры обеспечивают длительную непрерывную работу и круглосуточное производство, уделяя лишь несколько минут ежедневной работе.
обслуживание.
5. Для разных категорий одежды требуются подходящие вешалки; конвейерная система должна быть совместима со стандартными подвесками разных типов.
6. Перед покупкой проверьте энергопотребление и расход пара, чтобы рассчитать эксплуатационные расходы и рентабельность инвестиций. Отдавайте предпочтение оборудованию с низким расходом расходных материалов на обслуживание. 7. Транспортировка и хранение на большие расстояния могут вызвать появление на одежде специфических запахов. Современные туннельные финишные машины могут быть оснащены модулями распыления ароматизаторов в камере послефинишной обработки для эффективного устранения нежелательных запахов.
