Wykańczacze tuneli są szeroko stosowane w pralniach chemicznych, komercyjnych pralniach tekstylnych i pralniach medycznych ze względu na niski poziom siły roboczej
popyt i szybki zwrot z inwestycji. Wykańczacz tunelowy to maszyna do ciągłego wykańczania odzieży, która usuwa duże zagniecenia
ilości odzieży w jednym przebiegu. Najpierw odzież wchodzi do komory parowej, aby zwiększyć elastyczność tkaniny. Następnie mocny strumień gorącego powietrza
usuwa zmarszczki wzdłuż tkaniny. Na koniec odzież jest schładzana i utwardzana zimnym powietrzem przed opuszczeniem maszyny.
Dlaczego warto wybrać wykańczacz tunelowy?
W większości fabryk obróbka końcowa odzieży stanowi od 60% do 70% bezpośrednich kosztów pracy. Tylko po obróbce przez finiszera tunelowego
kołnierze, mankiety i szczegółowe części wymagają ręcznej poprawki. Fabryki mogą obniżyć koszty pracy o 30% do 50%. Jest to obliczane na podstawie bezpośredniego
oszczędność pracy, inwestycja początkowa w porównaniu z tradycyjną pracą ręczną, mniejsze zużycie energii i mniejsze zajmowanie powierzchni.
Różnica między wykańczaczem tunelowym a wykańczaczem formy
Wykańczacz formularzy wykorzystuje przetwarzanie wsadowe ze stosunkowo niską produktywnością. Wykańczacz tunelowy to w pełni zautomatyzowany system z pracą ciągłą
wykańczanie i usuwanie zmarszczek, zapewniając znacznie wyższą wydajność. Wewnątrz tunelu zakończono około 90% prac wykończeniowych,
z odzieżą przemieszczającą się w sposób ciągły do i z tunelu parowo-powietrznego za pomocą wieszaków przenośnikowych.
Porównanie: Urządzenie wykańczające tunel i urządzenie wykańczające formę
**Wykańczacz tunelu**
- Ciągłe przetwarzanie
- Zoptymalizowana kontrola pary i temperatury przy przetwarzaniu wsadowym
- Wydajność: 450 do 5000 sztuk na godzinę
- Kompatybilny z różnymi rodzajami odzieży: koszulami, spódnicami, sukienkami, płaszczami, spodniami, T-shirtami, bluzami i odzieżą sportową
**Wykańczanie formularzy**
- Tryb przetwarzania wsadowego
- Nie można w pełni zoptymalizować pary i temperatury, ponieważ przetwarzany jest tylko jeden element na raz
- Wydajność: około 70–100 sztuk na godzinę
- Nadaje się tylko do określonych, pojedynczych kategorii odzieży. Najnowocześniejsze wykończenia tuneli są zbudowane ze stali nierdzewnej i izolowane
materiały termiczne. Wyposażone w sterowniki półprzewodnikowe lub mikroprocesory, precyzyjnie regulują czas przebywania pary, prędkość przenośnika,
temperatura komory suszącej, objętość przepływu powietrza i prędkość przesuwania odzieży.
Moduły robocze wykańczacza tunelowego
Moduł obróbki wstępnej
Większość odzieży nie wymaga obróbki wstępnej. Jednakże, polegają na specjalnych tkaninach z włókien naturalnych, takich jak bawełna i len
mocno na leczeniu wstępnym. Odzież wykonana z tych włókien jest wstępnie podgrzewana powietrzem o umiarkowanej temperaturze, aby lepiej wchłonąć parę.
Para zmiękcza naturalne włókna, co znacznie ułatwia usuwanie zagnieceń podczas prasowania. Optymalna wilgotność wynosi 25–35%.
warunki do obróbki od mokrej do suchej.
Moduł do prasowania
Cykl prasowania zależy od prawidłowego ułożenia odzieży i optymalnej cyrkulacji pary. Ważne jest, aby unikać dużych przerw pomiędzy nimi
wiszące ubrania. Gdy przenośnik jest w pełni załadowany, gorące powietrze przepływa przez ubrania, a nie wokół nich. Odzież powinna
pozostają stabilne bez wstrząsów podczas wykańczania.
Moduł aplikacji Steam
Dawka pary różni się znacznie w zależności od rodzaju tkaniny, początkowego stanu wilgoci odzieży i wymagań dotyczących jakości wykończenia. Para
objętość zależy od materiału tkaniny. Włókna o różnym stopniu odzysku wilgoci i sprężystości wymagają różnych rodzajów pary. Dla
bawełna o dużej zawartości wilgoci, preferowana jest nasycona mokra para. Para nasycona powstaje w wyniku podgrzania wody do temperatury 100°C w atmosferze
ciśnienie. Przegrzana sucha para jest odpowiednia dla włókien syntetycznych o niskim odzyskiwaniu wilgoci. Nadmierna para powoduje wiotczenie odzieży
i ponownie pogniecione, a niewystarczająca ilość pary powoduje gorszą jakość prasowania. Urządzenia do wykańczania tuneli klasy premium wykorzystują wielostrumieniową komorę parową
konstrukcja, umożliwiająca równomierne i dokładne wnikanie pary w tkaninę, zamiast prostego bezpośredniego natryskiwania pary. Liczy się wysoka jakość wykończenia
na precyzyjnej regulacji ilości pary i trybu nawiewu.
Moduł cyrkulacji podgrzewanego powietrza
Wewnątrz tunelu szybko wibrujące powietrze krążące w powietrzu może osiągnąć temperaturę do 186°C. Komora wyposażona jest w energooszczędny obieg powietrza
urządzenia utrzymujące stałą temperaturę pracy i eliminujące wszelkiego rodzaju zmarszczki. Kurtynę powietrzną zwykle instaluje się pomiędzy
moduł parowy i moduł cyrkulacji powietrza do izolowania pary, zapobiegania utracie ciepła i poprawy efektywności energetycznej.
Moduł po wykończeniu
Gotowe ubrania, szczególnie te z podszewką, wychodzą rozłożone i całkowicie wysuszone. Dysze powietrzne wydmuchują strumień powietrza o kontrolowanej temperaturze z
dół, aby zakończyć kształtowanie. Kurtyna powietrzna zapobiega kondensacji pary i pozwala uniknąć plam z kropelek wody na odzieży.
Kluczowe elementy wykańczacza tunelowego
System przenośnikowy
Prawidłowe rozmieszczenie wieszaków na torze przenośnika jest równie ważne, jak ładowanie odzieży na wieszaki. Przenośnik
układ musi być wolny od oleju i czysty. Konstrukcja ładowarki i haka wieszaka powinna być dostosowana do wszystkich popularnych typów wieszaków. Ważne jest, aby zachować jednolitość
rozstaw bez pustych haczyków. Urządzenia do wykańczania tuneli działają najlepiej przy pełnym obciążeniu. Gęsto ułożone ubrania stabilizują się wzajemnie w powietrzu
cyrkulację, redukując drżenie i zapewniając efektywne przejście gorącego powietrza przez warstwy tkaniny.
Korpus szafki tunelowej
Obudowa powinna być wykonana ze stali nierdzewnej lub materiału pokrytego teflonem, aby zapobiec rdzewieniu i plamieniu tkanin. Stal nierdzewna również odbija ciepło
z powrotem do tunelu w celu lepszego oszczędzania energii. Istotna jest izolacja termiczna szafy. Warstwy izolacyjne osadzone w szafie
ściana utrzymuje stabilną temperaturę wewnętrzną bez częstego włączania grzejników, skutecznie obniżając koszty energii.
Kluczowe punkty przed zakupem wykańczacza tunelowego
1. Koszt wytwarzania pary różni się w zależności od rodzaju paliwa; generalnie kotły gazowe mają niższe koszty eksploatacji niż kotły elektryczne.
2. Funkcja odzyskiwania pary znacznie zmniejsza zużycie energii; modele z recyklingiem parowym pozwalają zaoszczędzić znacznie więcej kosztów operacyjnych.
3. Urządzenia do wykańczania tuneli umożliwiają długoterminową, ciągłą pracę i całodobową produkcję przy zaledwie kilku minutach codziennej rutyny
konserwacja.
5. Różne kategorie odzieży wymagają dopasowanych wieszaków; system przenośników musi być kompatybilny z wieloma standardowymi wieszakami.
6. Przed zakupem sprawdź zużycie energii i pary, aby obliczyć koszty operacyjne i zwrot z inwestycji. Preferuj sprzęt o niskim zużyciu materiałów eksploatacyjnych. 7. Transport i przechowywanie na duże odległości może powodować powstawanie na odzieży specyficznego zapachu. Nowoczesne maszyny do wykańczania tuneli można wyposażyć w moduły rozpylania substancji zapachowych w komorze wykańczającej, aby skutecznie eliminować niepożądane zapachy.
