터널 피니셔는 노동력이 적기 때문에 드라이클리닝 공장, 상업용 섬유 세탁소, 의료 세탁 시설에 널리 사용됩니다.
수요와 빠른 투자 수익. 터널 피니셔는 큰 부분의 주름을 제거하는 연속적인 의류 마무리 기계입니다.
한 번의 통과로 의류의 양. 첫째, 의류가 스팀 챔버에 들어가 직물 유연성을 향상시킵니다. 다음으로, 강력한 열기 흐름
직물을 따라 주름을 제거합니다. 마지막으로 의류는 기계에서 나오기 전에 차가운 공기로 냉각되고 경화됩니다.
터널 피니셔를 선택하는 이유는 무엇입니까?
대부분의 공장에서 의류 후가공 비용은 직접 인건비의 60~70%를 차지합니다. 터널 피니셔로 처리한 후,
칼라, 소매, 디테일한 부분은 수동 터치업이 필요합니다. 공장에서는 인건비를 30~50% 절감할 수 있습니다. 이는 직접 기준으로 계산됩니다.
전통적인 수작업에 비해 인건비 절감, 초기 투자 비용 절감, 에너지 소비 감소 및 건평 점유 감소.
터널 피니셔와 폼 피니셔의 차이점
Form Finisher는 상대적으로 생산성이 낮은 일괄 처리를 채택합니다. 터널 피니셔는 완전 자동화된 시스템입니다.
마무리 및 주름 제거로 생산성이 훨씬 높아집니다. 터널 내부에서는 마무리 작업의 약 90%가 완료되었으며,
컨베이어 행어를 통해 의류가 증기-공기 터널 안팎으로 지속적으로 이동합니다.
비교: 터널 피니셔와 폼 피니셔
**터널 피니셔**
- 지속적인 처리
- 배치 처리에 최적화된 증기 및 온도 제어
- 생산량 : 시간당 450~5,000개
- 셔츠, 스커트, 드레스, 코트, 바지, 티셔츠, 스웨트셔츠, 스포츠웨어 등 다양한 의류와 호환 가능
**폼 피니셔**
- 일괄 처리 모드
- 한 번에 한 조각만 처리하므로 증기와 온도를 완전히 최적화할 수 없습니다.
- 생산량 : 시간당 약 70~100개
- 특정 단일 의류 카테고리에만 적합합니다. 최첨단 터널 피니셔는 스테인리스 스틸로 제작되었으며 단열 처리되어 있습니다.
열 재료. 솔리드 스테이트 컨트롤러 또는 마이크로프로세서가 장착되어 증기 체류 시간, 컨베이어 속도,
건조실 온도, 공기 흐름량 및 의류 통과 속도.
터널 피니셔의 작업 모듈
전처리 모듈
대부분의 의류에는 전처리가 필요하지 않습니다. 하지만 면, 린넨 등 특수 천연섬유 원단은
전처리에 중점을 둡니다. 이러한 섬유로 만든 의류는 증기를 더 잘 흡수하기 위해 적당한 온도의 공기로 예열됩니다.
스팀은 천연 섬유를 부드럽게 만들어 다림질 중 주름 제거를 훨씬 쉽게 해줍니다. 최적의 수분 함량은 25%~35%입니다.
습식-건식 가공 조건.
다림질 모듈
다림질 주기는 옷의 올바른 배열과 최적의 스팀 순환에 따라 달라집니다. 사이에 큰 간격을 두지 않는 것이 중요합니다.
거는 옷. 컨베이어가 완전히 로드되면 뜨거운 공기가 의류 주변이 아닌 의류를 통해 흐릅니다. 의복은 다음과 같아야합니다
마무리하는 동안 흔들리지 않고 안정적으로 유지됩니다.
증기 응용 모듈
스팀 사용량은 직물 유형, 초기 의류 수분 상태 및 마감 품질 요구 사항에 따라 크게 다릅니다. 증기
부피는 직물 소재에 따라 결정됩니다. 수분 회복률과 탄성 회복률이 서로 다른 섬유에는 다양한 증기 유형이 필요합니다. 을 위한
수분 회복력이 높은 면, 포화 습증기가 선호됩니다. 포화증기는 대기압에서 물을 100°C로 가열하여 형성됩니다.
압력. 과열 건증기는 수분 회복율이 낮은 합성 섬유에 적합합니다. 과도한 증기로 인해 옷이 축 늘어집니다
스팀이 부족하면 다림질 품질이 떨어집니다. 프리미엄 터널 피니셔는 다중 스트림 스팀 챔버를 채택합니다.
단순히 스팀을 직접 분사하는 방식이 아닌, 스팀이 원단에 균일하고 철저하게 침투할 수 있도록 디자인하였습니다. 고품질 마감이 중요합니다.
증기량과 공기 흐름 모드를 정밀하게 조절합니다.
가열된 공기 순환 모듈
터널 내부의 고속 진동 순환 공기는 최대 186°C에 도달할 수 있습니다. 챔버에는 에너지 효율적인 공기 순환 장치가 장착되어 있습니다.
일관된 작업 온도를 유지하고 모든 유형의 주름을 제거하는 장치입니다. 일반적으로 에어커튼은 사이에 설치됩니다.
스팀 모듈과 공기 순환 모듈로 스팀을 분리하고 열 손실을 방지하며 에너지 효율을 향상시킵니다.
후처리 모듈
완성된 의류는 편평하고 완전히 건조된 상태로 나오며, 특히 안감이 있는 의류는 더욱 그렇습니다. 공기 노즐은 온도 조절식 공기 흐름을
하단으로 모양을 마무리합니다. 에어커튼은 증기 응결을 방지하고 옷에 물방울 얼룩이 생기는 것을 방지합니다.
터널 피니셔의 주요 구성품
컨베이어 시스템
컨베이어 트랙의 적절한 걸이 배열은 의류를 옷걸이에 적재하는 것만큼 중요합니다. 컨베이어
시스템은 오일이 없고 깨끗해야 합니다. 로더와 행거 후크 디자인은 모든 일반적인 행거 유형에 적용됩니다. 균일하게 유지하는 것이 중요합니다
빈 후크 없이 간격을 둡니다. 터널 피니셔는 최대 부하에서 최고의 성능을 발휘합니다. 촘촘하게 배열된 의복은 공기 중에 서로를 안정시킵니다.
순환시켜 흔들림을 줄이고 뜨거운 공기가 직물 층을 효율적으로 통과하도록 보장합니다.
터널 캐비닛 본체
캐비닛은 녹 및 직물 얼룩을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 또는 테프론 코팅 재질로 제작되어야 합니다. 스테인리스 스틸도 열을 반사합니다.
더 나은 에너지 절약을 위해 터널로 돌아갑니다. 캐비닛의 단열은 필수적입니다. 캐비닛에 내장된 절연층
벽은 빈번한 히터 작동 없이 안정적인 내부 온도를 유지하여 에너지 비용을 효과적으로 절감합니다.
터널 피니셔 구입 전 주의사항
1. 증기 발생 비용은 연료 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 가스 보일러는 전기 보일러보다 운영 비용이 저렴합니다.
2. 증기 회수 기능은 에너지 소비를 크게 줄입니다. 증기 재활용 모델은 운영 비용을 훨씬 더 절감해 줍니다.
3. 터널 피니셔는 단 몇 분의 일상생활로 장기간 연속 운전과 24시간 생산을 지원합니다.
유지.
5. 다양한 의류 카테고리에는 어울리는 옷걸이가 필요합니다. 컨베이어 시스템은 다중 유형 표준 행거와 호환되어야 합니다.
6. 구매 전 전력 소비량과 스팀 소비량을 확인하여 운영 비용과 ROI를 계산하세요. 유지보수 소모품 소비가 적은 장비를 선호합니다. 7. 장거리 운송 및 보관 시 의류에 특유의 냄새가 발생할 수 있습니다. 최신 터널 마감 장치에는 마감 후 챔버에 방향제 분사 모듈을 장착하여 원치 않는 냄새를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
