トンネルフィニッシャーは労働力が低いため、ドライクリーニング工場、商業用繊維ランドリー、医療用ランドリー施設で広く使用されています。
需要と迅速な投資収益率を実現します。トンネルフィニッシャーは、大きな衣類のシワを取り除く連続衣類仕上げ機です。
1 回のパスでの衣類の量。まず、衣類はスチームチャンバーに入り、生地の柔軟性が高まります。次にパワフル温風
生地に沿ってシワを取り除きます。最後に、衣類は機械から出る前に冷風で冷却され、固定されます。
トンネルフィニッシャーを選ぶ理由
ほとんどの工場では、衣類の後仕上げが直接人件費の 60% ～ 70% を占めています。トンネルフィニッシャーによる加工後のみ
襟、袖口、細部のパーツは手作業による修正が必要です。工場では人件費を 30% ～ 50% 削減できます。これは直接に基づいて計算されます
従来の手作業と比較して省力化、初期投資、エネルギー消費の削減、占有床面積の削減。
トンネルフィニッシャーとフォームフィニッシャーの違い
フォームフィニッシャは比較的生産性の低いバッチ処理を採用しています。トンネルフィニッシャーは完全に自動化されたシステムであり、
仕上げやしわ取りを行うことで、生産性が大幅に向上します。トンネル内では仕上げ工事の約90％が完了しており、
衣服はコンベアハンガーを介して蒸気空気トンネルに出入りします。
比較: トンネルフィニッシャーとフォームフィニッシャー
**トンネルフィニッシャー**
- 連続処理
- バッチ処理向けに最適化された蒸気と温度制御
- 生産量: 1時間あたり450～5,000個
- さまざまな衣類と互換性があります: シャツ、スカート、ドレス、コート、ズボン、Tシャツ、スウェットシャツ、スポーツウェア
**フォームフィニッシャー**
- バッチ処理モード
- 一度に 1 つのピースのみを処理するため、蒸気と温度を完全に最適化することはできません
- 生産量: 1 時間あたり約 70 ～ 100 個
- 特定の単一カテゴリーの衣類にのみ適しています 最先端のトンネルフィニッシャーはステンレス鋼で作られており、断熱されています
サーマル素材。ソリッドステート コントローラーまたはマイクロプロセッサーが装備されており、蒸気滞留時間、コンベア速度、
乾燥室の温度、風量、衣類の通過速度。
トンネルフィニッシャーの作業モジュール
前処理モジュール
ほとんどの衣類は前処理を必要としません。しかし、綿や麻などの特殊な天然繊維生地は、
前処理に重点を置いています。これらの繊維で作られた衣服は、蒸気の吸収性を高めるために中温の空気で予熱されます。
蒸気は天然繊維を柔らかくし、アイロンをかける際のしわ取りをより簡単にします。水分含有量は 25% ～ 35% が最適です。
湿式から乾式までの処理条件。
アイロンモジュール
アイロンのサイクルは、衣服の適切な配置と最適な蒸気循環によって決まります。間の大きなギャップを避けることが重要です
衣服を吊るすこと。コンベアに最大限の負荷がかかると、熱風が衣服の周囲ではなく衣服を通って流れます。衣服は、
仕上げ中に揺れることなく安定した状態を保ちます。
Steamアプリケーションモジュール
蒸気の量は、生地の種類、衣服の初期の湿気状態、仕上げの品質要件によって大きく異なります。スチーム
生地の素材によってボリュームが決まります。水分回復量と弾性回復力が異なる繊維には、異なる蒸気の種類が必要です。のために
保湿力の高い綿、飽和湿り蒸気が好ましい。飽和蒸気は、水を大気圧で 100°C に加熱することによって生成されます。
プレッシャー。過熱乾燥スチームは、水分の戻りが少ない合成繊維に適しています。蒸気が多すぎると衣服が柔らかくなります
しわが再びできますが、スチームが不十分だとアイロンの品質が低下します。プレミアムトンネルフィニッシャーはマルチストリームスチームチャンバーを採用
単純な直接スチームスプレーではなく、スチームが生地に均一かつ徹底的に浸透できるように設計されています。高品質な仕上げが信頼できる
蒸気量と気流モードを正確に制御します。
加熱空気循環モジュール
トンネル内では、高速振動で循環する空気が最高 186℃ に達することがあります。チャンバーにはエネルギー効率の高い空気循環装置が装備されています。
一貫した作業温度を維持し、あらゆる種類のしわを取り除くための装置。通常、エアカーテンは、
蒸気モジュールと空気循環モジュールにより、蒸気を隔離し、熱損失を防ぎ、エネルギー効率を向上させます。
後仕上げモジュール
完成した衣類、特に裏地付きの衣類は、平らで完全に乾燥した状態で出てきます。エア ノズルは温度制御された気流を吹き出します。
最後に形を整えます。エアカーテンが蒸気の結露を防ぎ、衣類への水滴汚れを防ぎます。
トンネルフィニッシャーの主要コンポーネント
コンベアシステム
コンベアトラック上で適切に吊り下げる配置は、衣類をハンガーに積み込むことと同じくらい重要です。コンベア
システムはオイルフリーで清潔でなければなりません。ローダーおよびハンガーフックの設計は、すべての一般的なハンガータイプに適合するものとします。均一性を保つことが重要です
空フックのない間隔。トンネルフィニッシャーは全負荷時に最高のパフォーマンスを発揮します。密に配置された衣服は空中でお互いを安定させます
循環し、揺れを軽減し、熱風が生地層を効率的に通過できるようにします。
トンネルキャビネット本体
キャビネットは、錆びや生地の汚れを避けるために、ステンレス鋼またはテフロンコーティングされた素材で作られている必要があります。ステンレスも熱を反射します
エネルギーを節約するためにトンネルに戻ります。キャビネットの断熱は不可欠です。キャビネットに埋め込まれた断熱層
頻繁にヒーターを作動させることなく、壁が安定した内部温度を維持し、エネルギーコストを効果的に削減します。
トンネルフィニッシャー購入前のポイント
1. 蒸気の発生コストは燃料の種類によって異なります。一般に、ガス焚きボイラーは電気ボイラーよりも運転コストが低くなります。
2.蒸気回収機能により消費エネルギーを大幅に削減します。蒸気リサイクルを備えたモデルは、運用コストを大幅に節約します。
3. トンネルフィニッシャーは、わずか数分の日常業務で長期連続稼働と 24 時間体制の生産をサポートします。
メンテナンス。
5. 衣類のカテゴリが異なると、対応するハンガーが必要になります。コンベヤシステムは、マルチタイプの標準ハンガーと互換性がある必要があります。
6. 購入前に消費電力と蒸気消費量を確認し、運用コストと ROI を計算します。メンテナンスによる消耗品の消費が少ない機器を優先します。 7. 長距離の輸送や保管により、衣類に特有の臭いが発生する場合があります。最新のトンネル仕上げ機には、仕上げ後のチャンバーにフレグランススプレーモジュールを装備して、不要な臭気を効果的に除去できます。
