Tunnel finisher banyak digunakan di pabrik dry cleaning, binatu tekstil komersial, dan fasilitas laundry medis karena rendahnya tenaga kerja
permintaan dan pengembalian investasi yang cepat. Tunnel finisher adalah mesin finishing garmen berkelanjutan yang menghilangkan kerutan besar
jumlah pakaian dalam sekali jalan. Pertama, pakaian memasuki ruang uap untuk meningkatkan fleksibilitas kain. Berikutnya, aliran udara panas yang kuat
menghilangkan kerutan di sepanjang kain. Terakhir, pakaian didinginkan dan diatur dengan udara dingin sebelum keluar dari mesin.
Mengapa Memilih Penyelesai Terowongan?
Di sebagian besar pabrik, pasca penyelesaian garmen menyumbang 60% hingga 70% dari biaya tenaga kerja langsung. Setelah diproses hanya dengan tunnel finisher
kerah, manset, dan bagian detail memerlukan sentuhan manual. Pabrik dapat memangkas biaya tenaga kerja sebesar 30% hingga 50%. Ini dihitung berdasarkan langsung
penghematan tenaga kerja, investasi awal dibandingkan dengan pekerjaan manual tradisional, konsumsi energi yang lebih rendah dan pengurangan penggunaan ruang lantai.
Perbedaan Antara Tunnel Finisher dan Form Finisher
Form finisher mengadopsi pemrosesan batch dengan produktivitas yang relatif rendah. Tunnel finisher adalah sistem yang sepenuhnya otomatis dan berkelanjutan
penyelesaian akhir dan penghilangan kerut, menghasilkan produktivitas yang jauh lebih tinggi. Sekitar 90% pekerjaan finishing diselesaikan di dalam terowongan,
dengan pakaian bergerak terus menerus masuk dan keluar dari terowongan uap-udara melalui gantungan konveyor.
Perbandingan: Tunnel Finisher vs Form Finisher
**Penyelesaikan Terowongan**
- Pemrosesan berkelanjutan
- Kontrol uap dan suhu yang dioptimalkan untuk pemrosesan batch
- Output: 450 hingga 5.000 lembar per jam
- Kompatibel dengan berbagai pakaian: kemeja, rok, gaun, mantel, celana panjang, T-shirt, kaus, dan pakaian olahraga
**Penyempurna Formulir**
- Mode pemrosesan batch
- Uap dan suhu tidak dapat dioptimalkan sepenuhnya karena hanya memproses satu bagian dalam satu waktu
- Output: sekitar 70–100 buah per jam
- Hanya cocok untuk satu kategori pakaian tertentu. Penyelesai terowongan canggih dibuat dari baja tahan karat dan diisolasi
bahan termal. Dilengkapi dengan pengontrol solid-state atau mikroprosesor, mereka secara tepat mengatur waktu tinggal uap, kecepatan konveyor,
suhu ruang pengering, volume aliran udara dan kecepatan lewatnya pakaian.
Modul Kerja Tunnel Finisher
Modul Pra-perawatan
Kebanyakan pakaian tidak memerlukan perawatan awal. Namun, mengandalkan kain serat alami khusus seperti katun dan linen
sangat fokus pada pra-perawatan. Pakaian yang terbuat dari serat ini dipanaskan terlebih dahulu dengan udara bersuhu sedang agar dapat menyerap uap dengan lebih baik.
Uap melembutkan serat alami, membuat penghilangan kerutan menjadi lebih mudah saat menyetrika. Kadar air 25%–35% adalah kadar air optimal
kondisi untuk pengolahan basah-kering.
Modul Setrika
Siklus penyetrikaan bergantung pada penataan pakaian yang tepat dan sirkulasi uap yang optimal. Penting untuk menghindari kesenjangan yang besar di antara keduanya
pakaian gantung. Saat konveyor terisi penuh, udara panas mengalir melalui pakaian, bukan di sekitarnya. Pakaian harus
tetap stabil tanpa gemetar saat finishing.
Modul Aplikasi Uap
Dosis uap sangat bervariasi menurut jenis kain, kondisi kelembapan awal pakaian, dan persyaratan kualitas penyelesaian. Uap
volume ditentukan oleh bahan kain. Serat dengan perolehan kembali kelembapan dan pemulihan elastis yang berbeda memerlukan jenis uap yang berbeda. Untuk
kapas dengan kelembapan tinggi, uap basah jenuh lebih disukai. Uap jenuh terbentuk dengan memanaskan air hingga 100°C pada suhu atmosfer
tekanan. Uap kering super panas cocok untuk serat sintetis dengan kadar air kembali rendah. Uap yang berlebihan akan membuat pakaian menjadi lemas
dan dikerutkan kembali, sedangkan uap yang tidak mencukupi menyebabkan kualitas penyetrikaan yang buruk. Penyelesai terowongan premium mengadopsi ruang uap multi-aliran
desainnya, memungkinkan uap menembus kain secara merata dan menyeluruh, alih-alih hanya menyemprotkan uap langsung. Hasil akhir berkualitas tinggi bergantung
pada pengaturan volume uap dan mode aliran udara yang tepat.
Modul Sirkulasi Udara Panas
Di dalam terowongan, sirkulasi udara bergetar berkecepatan tinggi dapat mencapai hingga 186°C. Ruangan tersebut dilengkapi dengan sirkulasi udara hemat energi
perangkat untuk menjaga suhu kerja yang konsisten dan menghilangkan semua jenis kerutan. Tirai udara biasanya dipasang di antara
modul uap dan modul sirkulasi udara untuk mengisolasi uap, mencegah kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi.
Modul Pasca Penyelesaian
Pakaian jadi akan terlihat rata dan benar-benar kering, terutama pakaian bergaris. Nosel udara mengeluarkan aliran udara yang dikontrol suhu dari
bawah untuk menyelesaikan pembentukan. Tirai udara mencegah kondensasi uap dan menghindari noda tetesan air pada pakaian.
Komponen Utama Tunnel Finisher
Sistem Konveyor
Pengaturan penggantungan yang tepat pada jalur konveyor sama pentingnya dengan memuat pakaian ke gantungan. Konveyor
sistem harus bebas minyak dan bersih. Desain kait pemuat dan gantungan harus beradaptasi dengan semua jenis gantungan umum. Sangat penting untuk menjaga keseragaman
jarak tanpa kait kosong. Tunnel finisher bekerja paling baik pada beban penuh. Pakaian yang ditata rapat menstabilkan satu sama lain di udara
sirkulasi, mengurangi guncangan dan memastikan udara panas melewati lapisan kain secara efisien.
Badan Kabinet Terowongan
Kabinet harus terbuat dari bahan stainless steel atau berlapis teflon untuk menghindari karat dan noda kain. Baja tahan karat juga memantulkan panas
kembali ke terowongan untuk penghematan energi yang lebih baik. Isolasi termal pada kabinet sangat penting. Lapisan isolasi tertanam di kabinet
dinding mempertahankan suhu internal yang stabil tanpa sering mengaktifkan pemanas, sehingga secara efektif memotong biaya energi.
Poin Penting Sebelum Membeli Tunnel Finisher
1. Biaya pembangkitan uap bervariasi berdasarkan jenis bahan bakar; Umumnya boiler berbahan bakar gas memiliki biaya operasional yang lebih rendah dibandingkan boiler listrik.
2. Fungsi pemulihan uap sangat mengurangi konsumsi energi; model dengan daur ulang uap jauh lebih menghemat biaya operasional.
3. Tunnel finisher mendukung operasi berkelanjutan jangka panjang dan produksi sepanjang waktu hanya dengan beberapa menit rutinitas harian
pemeliharaan.
5. Kategori pakaian yang berbeda memerlukan gantungan yang serasi; sistem konveyor harus kompatibel dengan gantungan standar multi-tipe.
6. Verifikasi konsumsi daya dan konsumsi uap sebelum pembelian untuk menghitung biaya operasional dan ROI. Lebih memilih peralatan dengan konsumsi bahan habis pakai perawatan yang rendah. 7. Transportasi dan penyimpanan jarak jauh dapat menimbulkan bau aneh pada pakaian. Penyelesai terowongan modern dapat dilengkapi dengan modul penyemprotan wewangian di ruang pasca penyelesaian untuk menghilangkan bau yang tidak diinginkan secara efektif.
