Los finalizadores de túneles se utilizan ampliamente en plantas de limpieza en seco, lavanderías textiles comerciales y lavanderías médicas debido a la poca mano de obra.
demanda y rápido retorno de la inversión. Una acabadora de túnel es una máquina de acabado continuo de prendas que elimina las arrugas de grandes
cantidades de prendas en una sola pasada. Primero, las prendas ingresan a la cámara de vapor para mejorar la flexibilidad del tejido. A continuación, potente flujo de aire caliente.
elimina las arrugas a lo largo de la tela. Finalmente, las prendas se enfrían y se fijan con aire frío antes de salir de la máquina.
¿Por qué elegir una acabadora de túneles?
En la mayoría de las fábricas, el posacabado de prendas de vestir representa entre el 60% y el 70% de los costos de mano de obra directa. Después del procesamiento por parte de un tunelizador, solo
cuellos, puños y piezas detalladas necesitan retoque manual. Las fábricas pueden reducir los costos laborales entre un 30% y un 50%. Esto se calcula en base a la directa
Ahorro de mano de obra, inversión inicial respecto al trabajo manual tradicional, menor consumo energético y reducción de la ocupación del espacio.
Diferencia entre la acabadora de túneles y la acabadora de encofrados
Una finalizadora de formularios adopta el procesamiento por lotes con una productividad relativamente baja. Una máquina de acabado de túneles es un sistema totalmente automatizado con funcionamiento continuo.
acabado y eliminación de arrugas, lo que ofrece una productividad mucho mayor. Alrededor del 90% de los trabajos de acabado se han completado dentro del túnel.
con prendas moviéndose continuamente dentro y fuera del túnel vapor-aire a través de colgadores transportadores.
Comparación: acabadora de túneles y acabadora de encofrados
**Túnel de acabado**
- Procesamiento continuo
- Control optimizado de vapor y temperatura para el procesamiento por lotes
- Producción: 450 a 5.000 piezas por hora
- Compatible con diversas prendas: camisas, faldas, vestidos, abrigos, pantalones, camisetas, sudaderas y ropa deportiva.
**Finalizador de formularios**
- Modo de procesamiento por lotes
- El vapor y la temperatura no se pueden optimizar completamente ya que solo se procesa una pieza a la vez.
- Producción: aproximadamente 70-100 piezas por hora
- Solo apto para categorías específicas de prendas. Los finalizadores de túneles de última generación están construidos con acero inoxidable y aislados.
Materiales térmicos. Equipados con controladores de estado sólido o microprocesadores, regulan con precisión el tiempo de permanencia del vapor, la velocidad del transportador,
temperatura de la cámara de secado, volumen de flujo de aire y velocidad de paso de la prenda.
Módulos de trabajo de la acabadora de túneles
Módulo de pretratamiento
La mayoría de las prendas no requieren tratamiento previo. Sin embargo, los tejidos especiales de fibras naturales, como el algodón y el lino, dependen
en gran medida en el pretratamiento. Las prendas fabricadas con estas fibras se precalientan con aire a temperatura moderada para absorber mejor el vapor.
El vapor suaviza las fibras naturales, haciendo mucho más fácil la eliminación de las arrugas durante el planchado. Un contenido de humedad del 25% al 35% es el óptimo.
condición para el procesamiento húmedo a seco.
Módulo de planchado
El ciclo de planchado depende de la correcta disposición de las prendas y de una óptima circulación del vapor. Es importante evitar grandes diferencias entre
prendas colgadas. Cuando el transportador está completamente cargado, el aire caliente fluye a través de las prendas en lugar de alrededor de ellas. Las prendas deben
permanecer estable sin temblar durante el acabado.
Módulo de aplicación de vapor
La dosis de vapor varía mucho según el tipo de tejido, la condición inicial de humedad de la prenda y los requisitos de calidad del acabado. Vapor
El volumen está determinado por el material de la tela. Las fibras con diferente recuperación de humedad y recuperación elástica requieren diferentes tipos de vapor. Para
Algodón con alta recuperación de humedad, se prefiere el vapor húmedo saturado. El vapor saturado se forma calentando agua a 100°C a temperatura atmosférica.
presión. El vapor seco sobrecalentado es adecuado para fibras sintéticas con baja recuperación de humedad. El exceso de vapor hará que las prendas se ablanden
y se vuelve a arrugar, mientras que la falta de vapor provoca una mala calidad del planchado. Los finalizadores de túneles premium adoptan una cámara de vapor de flujo múltiple
Diseño que permite que el vapor penetre en la tela de manera uniforme y completa, en lugar de una simple pulverización directa de vapor. El acabado de alta calidad depende
sobre la regulación precisa del volumen de vapor y el modo de flujo de aire.
Módulo de circulación de aire calentado
Dentro del túnel, el aire circulante por vibración a alta velocidad puede alcanzar hasta 186°C. La cámara está equipada con circulación de aire energéticamente eficiente.
Dispositivos para mantener una temperatura de trabajo constante y eliminar todo tipo de arrugas. Generalmente se instala una cortina de aire entre el
Módulo de vapor y módulo de circulación de aire para aislar el vapor, evitar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.
Módulo de posacabado
Las prendas terminadas salen planas y completamente secas, especialmente las prendas forradas. Las boquillas de aire expulsan un flujo de aire con temperatura controlada desde el
parte inferior para finalizar la forma. La cortina de aire evita la condensación de vapor y evita manchas de gotas de agua en las prendas.
Componentes clave de la acabadora de túneles
Sistema transportador
La disposición adecuada para colgar en la vía transportadora es tan importante como cargar las prendas en perchas. el transportador
El sistema debe estar libre de aceite y limpio. El diseño del cargador y del gancho para colgar se adaptará a todos los tipos de ganchos comunes. Es fundamental mantener el uniforme.
espaciado sin ganchos vacíos. Las finalizadoras de túneles funcionan mejor a plena carga. Las prendas densamente dispuestas se estabilizan entre sí durante el aire.
circulación, reduciendo las sacudidas y asegurando que el aire caliente pase a través de las capas de tela de manera eficiente.
Cuerpo del gabinete del túnel
El gabinete estará fabricado de acero inoxidable o material recubierto de teflón para evitar oxidación y manchas en la tela. El acero inoxidable también refleja el calor.
de vuelta al túnel para un mejor ahorro de energía. El aislamiento térmico del armario es fundamental. Capas de aislamiento integradas en el gabinete.
La pared mantiene una temperatura interna estable sin activación frecuente del calentador, lo que reduce eficazmente los costos de energía.
Puntos clave antes de comprar una acabadora de túneles
1. El costo de generación de vapor varía según el tipo de combustible; Generalmente, las calderas de gas tienen costos operativos más bajos que las calderas eléctricas.
2. La función de recuperación de vapor reduce en gran medida el consumo de energía; Los modelos con reciclaje de vapor ahorran muchos más costos operativos.
3. Las máquinas de acabado de túneles respaldan el funcionamiento continuo a largo plazo y la producción las 24 horas del día con solo unos minutos de rutina diaria.
mantenimiento.
5. Las diferentes categorías de prendas requieren perchas a juego; El sistema transportador debe ser compatible con colgadores estándar de varios tipos.
6. Verifique el consumo de energía y el consumo de vapor antes de la compra para calcular el costo operativo y el retorno de la inversión. Preferir equipos con bajo consumo de consumibles de mantenimiento. 7. El transporte y almacenamiento a larga distancia pueden provocar olores peculiares en las prendas. Las modernas máquinas de acabado de túneles pueden equiparse con módulos de pulverización de fragancias en la cámara de post-acabado para eliminar eficazmente los olores no deseados.
