Aufgrund des geringen Arbeitsaufwands werden Tunnelfinisher häufig in Trockenreinigungsbetrieben, gewerblichen Textilwäschereien und medizinischen Wäschereien eingesetzt
Nachfrage und schnelle Kapitalrendite. Ein Tunnelfinisher ist eine Maschine zur kontinuierlichen Endbearbeitung von Kleidungsstücken, die große Falten entfernt
Mengen an Kleidungsstücken in einem Durchgang. Zunächst gelangen die Kleidungsstücke in die Dampfkammer, um die Flexibilität des Stoffes zu erhöhen. Als nächstes kommt ein kräftiger Heißluftstrom
Entfernt Falten entlang des Stoffes. Schließlich werden die Kleidungsstücke gekühlt und mit kalter Luft fixiert, bevor sie die Maschine verlassen.
Warum einen Tunnelfinisher wählen?
In den meisten Fabriken macht die Nachbearbeitung von Kleidungsstücken 60 bis 70 % der direkten Arbeitskosten aus. Nur nach der Bearbeitung durch einen Tunnelfinisher
Kragen, Manschetten und detaillierte Teile müssen manuell ausgebessert werden. Fabriken können die Arbeitskosten um 30 bis 50 % senken. Dies wird direkt berechnet
Arbeitsersparnis, Anfangsinvestition im Vergleich zu herkömmlicher Handarbeit, geringerer Energieverbrauch und geringerer Flächenbedarf.
Unterschied zwischen Tunnelfinisher und Formfinisher
Ein Formular-Finisher übernimmt die Stapelverarbeitung mit relativ geringer Produktivität. Ein Tunnelfinisher ist eine vollautomatische Anlage mit Durchlauf
Endbearbeitung und Faltenentfernung, was zu einer wesentlich höheren Produktivität führt. Rund 90 % der Ausbauarbeiten werden im Tunnel durchgeführt,
Dabei bewegen sich die Kleidungsstücke über Förderbänder kontinuierlich in den Dampf-Luft-Tunnel hinein und aus diesem heraus.
Vergleich: Tunnelfinisher vs. Formfinisher
**Tunnelfinisher**
- Kontinuierliche Verarbeitung
- Optimierte Dampf- und Temperaturregelung für die Chargenverarbeitung
- Leistung: 450 bis 5.000 Stück pro Stunde
- Kompatibel mit verschiedenen Kleidungsstücken: Hemden, Röcken, Kleidern, Mänteln, Hosen, T-Shirts, Sweatshirts und Sportbekleidung
**Formular-Finisher**
- Stapelverarbeitungsmodus
- Dampf und Temperatur können nicht vollständig optimiert werden, da jeweils nur ein Teil verarbeitet wird
- Leistung: ca. 70–100 Stück pro Stunde
- Nur für bestimmte einzelne Kategorien von Kleidungsstücken geeignet. Hochmoderne Tunnelfinisher sind aus Edelstahl gefertigt und isoliert
Thermomaterialien. Ausgestattet mit Halbleiterreglern oder Mikroprozessoren regeln sie präzise die Dampfverweilzeit, die Fördergeschwindigkeit und
Trockenkammertemperatur, Luftstromvolumen und Kleidungsstückdurchlaufgeschwindigkeit.
Arbeitsmodule des Tunnelfinishers
Vorbehandlungsmodul
Die meisten Kleidungsstücke erfordern keine Vorbehandlung. Allerdings sind spezielle Naturfaserstoffe wie Baumwolle und Leinen darauf angewiesen
stark auf Vorbehandlung. Kleidungsstücke aus diesen Fasern werden mit Luft mittlerer Temperatur vorgewärmt, um den Dampf besser aufzunehmen.
Der Dampf macht die Naturfasern weicher und erleichtert so die Faltenentfernung beim Bügeln erheblich. Ein Feuchtigkeitsgehalt von 25–35 % ist optimal
Voraussetzung für die Nass-Trocken-Verarbeitung.
Bügelmodul
Der Bügelzyklus hängt von der richtigen Anordnung der Kleidungsstücke und einer optimalen Dampfzirkulation ab. Es ist wichtig, große Lücken dazwischen zu vermeiden
hängende Kleidungsstücke. Wenn das Förderband voll beladen ist, strömt heiße Luft durch die Kleidungsstücke und nicht um sie herum. Kleidungsstücke sollten
bleiben während der Endbearbeitung stabil, ohne zu zittern.
Steam-Anwendungsmodul
Die Dampfdosierung variiert stark je nach Stofftyp, anfänglichem Feuchtigkeitszustand des Kleidungsstücks und Anforderungen an die Endqualität. Dampf
Das Volumen wird durch das Stoffmaterial bestimmt. Fasern mit unterschiedlicher Feuchtigkeitsaufnahme und elastischer Erholung erfordern unterschiedliche Dampfarten. Für
Bei Baumwolle mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme wird gesättigter Nassdampf bevorzugt. Sattdampf entsteht durch Erhitzen von Wasser auf 100 °C bei Atmosphärendruck
Druck. Überhitzter Trockendampf eignet sich für synthetische Fasern mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Zu viel Dampf führt dazu, dass die Kleidungsstücke schlaff werden
und wieder Falten bilden, während unzureichender Dampf zu einer schlechten Bügelqualität führt. Premium-Tunnelfinisher verfügen über eine Mehrstrom-Dampfkammer
Design, das es dem Dampf ermöglicht, den Stoff gleichmäßig und gründlich zu durchdringen, anstatt einfach direkt mit Dampf zu sprühen. Auf eine hochwertige Verarbeitung setzt man
auf die präzise Regulierung der Dampfmenge und des Luftstrommodus.
Beheiztes Luftzirkulationsmodul
Im Inneren des Tunnels kann die mit hoher Geschwindigkeit vibrierende Umluft eine Temperatur von bis zu 186 °C erreichen. Die Kammer ist mit einer energieeffizienten Luftzirkulation ausgestattet
Geräte zur Aufrechterhaltung einer konstanten Arbeitstemperatur und zur Beseitigung aller Arten von Falten. Üblicherweise wird dazwischen ein Luftschleier installiert
Dampfmodul und Luftzirkulationsmodul zur Dampfisolierung, Vermeidung von Wärmeverlusten und Verbesserung der Energieeffizienz.
Nachbearbeitungsmodul
Fertige Kleidungsstücke kommen flach und vollständig getrocknet heraus, insbesondere gefütterte Kleidung. Luftdüsen blasen einen temperaturgesteuerten Luftstrom aus dem Gerät
unten, um die Formgebung abzuschließen. Der Luftschleier verhindert die Kondensation von Dampf und vermeidet Wassertropfenflecken auf der Kleidung.
Schlüsselkomponenten des Tunnelfinishers
Fördersystem
Die richtige Anordnung der Hänge auf der Förderstrecke ist ebenso wichtig wie das Laden der Kleidungsstücke auf Kleiderbügel. Der Förderer
Das System muss ölfrei und sauber sein. Das Design des Laders und des Kleiderbügelhakens muss für alle gängigen Kleiderbügeltypen geeignet sein. Es ist wichtig, einheitlich zu bleiben
Abstand ohne Leerhaken. Tunnelfinisher erbringen die beste Leistung bei Volllast. Dicht angeordnete Kleidungsstücke stabilisieren sich gegenseitig an der Luft
Zirkulation, reduziert das Zittern und sorgt dafür, dass heiße Luft effizient durch die Stoffschichten strömt.
Tunnelschrankkörper
Der Schrank muss aus Edelstahl oder teflonbeschichtetem Material bestehen, um Rost und Stoffflecken zu vermeiden. Auch Edelstahl reflektiert Hitze
zur besseren Energieeinsparung zurück in den Tunnel. Eine thermische Isolierung des Schrankes ist unerlässlich. Im Gehäuse eingebettete Isolierschichten
Die Wand hält eine stabile Innentemperatur aufrecht, ohne dass die Heizung häufig aktiviert werden muss, wodurch die Energiekosten effektiv gesenkt werden.
Wichtige Punkte vor dem Kauf eines Tunnelfinishers
1. Die Kosten für die Dampferzeugung variieren je nach Brennstoffart. Im Allgemeinen haben Gaskessel niedrigere Betriebskosten als Elektrokessel.
2. Die Dampfrückgewinnungsfunktion reduziert den Energieverbrauch erheblich. Modelle mit Dampfrecycling sparen deutlich mehr Betriebskosten.
3. Tunnelfinisher unterstützen einen langfristigen Dauerbetrieb und eine Produktion rund um die Uhr mit nur wenigen Minuten Tagesablauf
Wartung.
5. Unterschiedliche Bekleidungskategorien erfordern passende Kleiderbügel. Das Fördersystem muss mit Standardaufhängern mehrerer Typen kompatibel sein.
6. Überprüfen Sie vor dem Kauf den Stromverbrauch und den Dampfverbrauch, um die Betriebskosten und den ROI zu berechnen. Bevorzugen Sie Geräte mit geringem Wartungsverbrauch. 7. Der Transport und die Lagerung über große Entfernungen können zu eigenartigen Gerüchen auf der Kleidung führen. Moderne Tunnelfinisher können in der Nachfinishkammer mit Duftsprühmodulen ausgestattet werden, um unerwünschte Gerüche effektiv zu beseitigen.
